减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗，具体有以下几种方法：

1、采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面，绝缘整体性好，绝缘温降小，电机温升可降低；

2、改进对防爆电机的绝缘处理工艺，提高绕组导热性能，降低绕组温升；

3、减小线圈端部长短，对于绕组电阻起很大作用，但是要求线圈制造、端部装配工艺和下线技术水平高；

4、增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，用铜导线代替铝导线，减少绕组电阻。

以上就是降低防爆电机定子绕组损耗，减小防爆电机匝间短路的发生几率的几种方法，只有尽可能减小防爆电机故障发生率，才能为矿井生产提供更高的安全系数，保障其生产及人身安全。

在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。 在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高的。防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。

还有一种情况下，用户在采购防爆电机的时候，如果本身对于电机知识不是很精通的话，认为只是简单的来使用防爆电机，那么有很多的用户会只关注电机的功率，把功率做为选购的主要技术参数。

其实，用户在购买防爆电机的时候，的技术参数是使用环境，而不是功率大小，我们不妨来简单的试想一下，防爆电机主要作用时作为在特殊场景使用的电机，比如煤矿，粉尘，化工厂等主要作为防止爆炸来使用，所以要明确沟通的场所。